A tecnologia de PVD apareceu no final da década de 1970. Os filmes preparados têm as vantagens de alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste e estabilidade química. A aplicação inicial bem-sucedida no campo de ferramentas de corte de aço de alta velocidade atraiu grande atenção das indústrias de manufatura em todo o mundo. Ao desenvolver equipamentos de revestimento de alto desempenho e alta confiabilidade, as pessoas também conduziram revestimentos mais detalhados em ferramentas de corte de carboneto e cerâmica cimentadas. Pesquisa de aplicação em camadas. Comparado com o processo CVD, o processo de PVD tem uma baixa temperatura de processamento e não afeta a resistência à flexão do material da ferramenta abaixo de 600 ° C; O estado de estresse interno do filme é o estresse compressivo, que é mais adequado para precisão de revestimento e ferramentas complexas de carboneto; PVD O processo não tem impacto adverso no meio ambiente e está alinhado com a direção de desenvolvimento da fabricação verde moderna. Atualmente, a tecnologia de revestimento de PVD tem sido amplamente utilizada no tratamento de revestimento de moinhos de extremidade de carboneto, brocas, exercícios de etapa, exercícios de orifício de óleo, inclinação, torneiras, inserções de moagem indexíveis, ferramentas de formato especial, ferramentas de soldagem, etc.
O que significa o revestimento de PVD?
Significado: PVD (deposição física de vapor) Tecnologia de deposição de vapor físico: significa que, sob condições de vácuo, métodos físicos são usados para vaporizar a fonte do material - superfície sólida ou líquida em átomos de gás, moléculas ou parcialmente ionizados em íons e passar por baixa pressão Processo de gás (ou corpo de plasma), uma tecnologia que deposita filmes finos com funções especiais na superfície de um substrato.
O revestimento de PVD que geralmente conhecemos é a chamada tecnologia de revestimento a vácuo. A tecnologia e os processos de revestimento a vácuo têm sido amplamente utilizados em empresas de processamento de revestimento a vácuo. O revestimento de PVD é revestido principalmente sob condições de vácuo. Suas indústrias de uso e perspectivas de mercado também são muito amplas, e o fluxo de processos e as condições de construção do revestimento de PVD não são relativamente complicadas. O revestimento PVD correspondente é o revestimento de íons a vácuo sob condições de vácuo através de uma máquina de revestimento de PVD.
O revestimento de PVD pode ser concluído de uma só vez, e o processo de produção de revestimento de PVD é estável, economizando energia e tempo. O fluxo do processo de revestimento de PVD deve primeiro processar o produto com antecedência, remover manchas de óleo e poeira da superfície do produto processado, aguardar o produto secar, pulverizar o iniciador e depois nivelar, seguido pelo processo de revestimento PVD principal e Em seguida, aguarde a cura antes da embalagem. Embalagem. As condições de construção do revestimento de PVD devem remover poeira e limpar o produto. Se o efeito de remoção de poeira não for bom, o efeito do revestimento de PVD será ruim, o que é chamado de descascamento de filmes do produto revestido. Da mesma forma, se os produtos de limpeza não estiverem no lugar, o mesmo descasca de filme também ocorrerá. Fenômeno.
